技術(shù)參數(shù)

　1、以上冷卻能力在液溫35°C、環(huán)境溫度35°C條件下測得，冷卻能力隨著環(huán)境溫度越高、水溫越低而下降?！　?、其它電源制式請聯(lián)絡(luò)本公司?！　?、設(shè)計和規(guī)格變化恕不另行通知。

功能及特性

●控制系統(tǒng)采用液晶全中文(或全英文)電腦控制器，操作簡單、直觀。此控制器具有故障自動診斷功

能，直接將故障點顯示在屏幕上，提示用戶快速處理;

●具有“固定溫度”和“室溫同調(diào)”兩種控制方式，用戶可根據(jù)實際需要任意選擇;

●提供多種保護功能和無源報警端子，將故障信號反饋給機床的CNC數(shù)控系統(tǒng)，給機床及工件加工提供保護;

●提供機外啟動端子，易于實現(xiàn)機床與油冷機的聯(lián)動控制;

●可直接安裝在液箱上，不受切削液中的雜質(zhì)、油泥、金屬粉屑的影響，易于對冷卻機的維護保養(yǎng);

●蒸發(fā)盤管無焊口，不銹鋼材質(zhì)或銅管表面鍍層處理，適用多種液體，耐腐蝕、易清理、高效節(jié)能;

選型方法

※發(fā)熱量計算方法：(概算)

根據(jù)設(shè)備的加工熱量、所有泵功率消耗帶給系統(tǒng)的熱量、油箱和管路放熱量計算發(fā)熱總功率：P熱=P1+P2+P3

其中：

P熱：工作設(shè)備總發(fā)熱量KW

P1：工作設(shè)備(刀具與工件磨擦)加工熱量KW

加工熱的根本來源是主軸驅(qū)動電機的功率損失，大約是主軸驅(qū)動電機功率的20%~40%。

P2：各種循環(huán)泵(包括供液泵、回流泵、排屑過濾用循環(huán)泵)消耗功率帶給系統(tǒng)的熱量KW，按泵功率總和的20%~50%計算。

P3：切削液(油)箱和管路放熱量KW

當切削液(油)箱溫度低于環(huán)境溫度時，通過切削液(油)箱和管路表面會向高溫環(huán)境空氣側(cè)吸熱，吸熱量可按下式計算：

P3=K.A.ΔT

K：切削液箱對空氣的傳熱系數(shù)W/m2?℃

一般K=11.6～23.2

A：傳熱面積，液箱的有效表面積m2

ΔT：室溫與液溫溫差℃

※選型例：某切削機床主軸功率為10KW;所有泵功率為P2=2.2+2.2+3.7=8.1KW;油箱表面積為4M2，液體傳熱系數(shù)取為20W/M2?℃，室溫35℃，液溫25℃，求切削液系統(tǒng)總發(fā)熱量?

P1=10x40%=4KW

P2=(2.2+2.2+3.7)x50/100=4.1KW

P3=20x4x(35-25)/1000=0.8KW

∴P熱=P1+P2+P3=4+4.1+0.8=8.9KW

可以選用：MCS-100S精密切削液冷卻機，其制冷量為：10KW。